Doświadczenie zdobyte w branży lotniczej, budowy maszyn i urządzeń, spożywczej i garmażeryjnej, metalowej oraz w obsłudze klienta.
Analiza procesu zachodzącego
w organizacji, poznanie jej przyczyn
i propozycja udrożenień.
Narzędzie dostosowane do potrzeb, uszyte na miarę w miejsce sztampowych kompletów rozwiązań.
JORDASZKA
Część druga – WNIOSKI I ZALECENIA.
Przedsiębiorstwo: Średniej wielkości firma z siedzibą w Polsce.
Branża: produkcja wyrobów garmażeryjnych.
Biorąc pod uwagę cele jakie ma zarząd firmy i kierunki w jakich zakład
ma się rozwijać, zmian wymaga system organizacji pracy produkcji, czyli:
Część z powyższych problemów może rozwiązać dobrze zaprojektowany, stworzony i odpowiednio wdrożony system komputerowy, służący
do zarządzania produkcją. System może udrożnić wiele procesów, wymagane jest jednak odpowiednie korzystanie z takiego narzędzia.
System powinien usprawniać proces zbierania zamówień od klientów. Dane klientów powinny znajdować się w systemie, a zamówienia powinny być wprowadzane raz do systemu każdego dnia.
Wprowadzone do systemu zamówienia powinny automatycznie aktualizować zapotrzebowanie, jakie zaspokoić ma danego dnia produkcja. Dodatkowo, zapotrzebowanie powinno uwzględniać stany magazynowe produktów gotowych.
Dostęp do systemu z poziomu produkcji zastąpi kanał komunikacji biura
z szefami produkcji, polegający obecnie na obrocie dokumentacją papierową.
Zakładając korzystanie z systemu do zarządzania produkcją, należy usprawnić proces dotyczący zamawiania surowców. Zapotrzebowanie powinno być zgłaszane w biurze na tych samych zasadach, dla obu szefów produkcji lub wpisywane bezpośrednio do systemu z poziomu magazynów/ produkcji. Biuro natomiast, powinno być systemowo informowane
o zapotrzebowaniu i przy użyciu systemu powinno zamawiać surowce.
Jeżeli dostawcy nie są w stanie realizować zamówień składanych mailowo, system powinien pomagać pracownikom biura składać zamówienia w innej formie. Dostępny powinien być kalendarz, który można by uzupełnić o grafik dostaw poszczególnych kontrahentów. Dodatkowo, system mógłby sugerować (w zależności od listy zapotrzebowania na surowce) możliwych dostawców.
Wdrożenie systemu do zarządzania produkcją jest odpowiednim momentem na wprowadzanie normalizacji dotyczącej nazewnictwa i numeracji produktów. Uporządkowane listy menu stałego oraz sezonowego powinny być w nowym porządku, dostarczone do wszystkich klientów. Biuro powinno od klientów wymagać korzystania z nowych dokumentów. Wdrożenie może potrwać i w związku z charakterystyką klientów być problematyczne,
ale warto poświecić temu czas i uwagę, bo w dłuższej perspektywie usprawni to pracę i relacje.
Jeżeli firma nie zdecyduje się na stworzenie lub wdrożenie systemu
do zarządzania produkcją innego niż obecnie używany, powyższe problemy
i tak będą wymagały rozwiązań analogowych.
W firmie powinno również usprawnić się procesy, którym nie pomoże żaden system komputerowy.
Klarowny i jasny podział obowiązków i odpowiedzialności. Pracownicy powinni wiedzieć co leży w ich obowiązkach, ale również dla wszystkich powinno być jasne jakie obowiązki mają inni. Ułatwia to komunikację i działanie, zwłaszcza przy dużej ilości pracy lub przy ewentualnych trudnościach. Nie może być sytuacji, w której nie wiadomo kto jest odpowiedzialny np. za aktualizację dokumentacji po godzinach pracy biura. Szefowie kuchni również powinni mieć jasny podział obowiązków, adekwatny do swoich predyspozycji.
Jeżeli Szef kuchni nie jest naturalnym liderem, a jako zarządzający powinien nim być, należy rozważyć zmianę obowiązków danego pracownika (wydzielenie innych obowiązków) lub zmianę pracownika na pozycji zarządzającego. Jeżeli zastępca Szefa kuchni wykazuje zdolności
do kierowania personelem, należy ulokować to w jej obowiązkach. Personel musi wiedzieć kto jest szefem, a szef musi wiedzieć za co jest odpowiedzialny.
Gospodarka magazynowa może być kierowana przez system do zarządzania produkcją – wymaga to jednak wysokiego stopnia automatyzacji, co w tej branży i charakterystyce produkcji będzie bardzo trudne do wykonania. Aby uniknąć problemów z brakami na magazynie surowców, zgłaszaniem braków do biura (w co zaangażowane są teraz 4 osoby), porządkiem w magazynach, odpowiedzialność za ich stany powinna spoczywać na jednej osobie. Jeden pracownik powinien być odpowiedzialny za to, co na magazynie jest, w jakim jest stanie, czego brakuje oraz co, w jakiej ilości i kiedy jest wydawane pracownikom na produkcję.
Produkcję najlepiej zoptymalizuje:
Uporządkowanie struktury pracowników wymaga sprawdzenia tego,
którzy z już zatrudnionych posiadają pożądane na danych stanowiskach cechy, sprawdzenia w praktyce czy po przetasowaniu wszystko działa lepiej czy należy szukać dalej wewnątrz lub na zewnątrz firmy. Niezbędnym jest też uporządkowanie obowiązków przypisanych do konkretnych stanowisk.
"...Nieszablonowość stosowanych metod - zastosowanie narzędzia do analizy produkcji seryjnej, przy procesie jednostkowym, świadczą o elastyczności podejścia firmy OPTIMYST do analizy procesów produkcyjnych..."
Wytwórnia Konstrukcji Kompozytowych Andrzej Papiorek
"Zmapowanie procesu produkcyjnego zobrazowało jego rzeczywisty przebieg oraz określiło czas na około 73 godziny. Wynik analizy i możliwości optymalizacji procesu produkcji był obiecujący. Mapa stanu przyszłego, czyli symulacja procesu po wprowadzonych optymalizacjach wskazała, że można skrócić czas produkcji do około 43 godzin..."
Wytwórnia Konstrukcji Kompozytowych Andrzej Papiorek
"Wprowadzone zostały narzędzia do planowania produkcji, usprawniony proces obiegu dokumentacji. Najprostszym i najtańszym rozwiązaniem, które usprawniło pracę i organizację narad produkcyjnych, była tablica dostępna da wszystkich, uzupełniana o najważniejsze informacje..."
ATM Group
"...Wdrożony został system ticketowy do obsługi zgłoszeń serwisowych, który usprawnił współpracę z klientami. W dziale serwisu, również zawisła tablica, dzięki której planowanie wyjazdów zespołów serwisowych stało się klarowniejsze i skuteczniejsze. Projektowane były również nowe procedury dotyczące zmiany organizacji obiegu części serwisowych, przygotowania wyjazdów uruchomieniowych, magazynowania części uszkodzonych. Uproszczone zostały procedury dotyczące zakupów nowych części dla klientów..."
ATM Group
"...Uwagi i wnioski z audytu były konkretne, rzeczowe i odnosiły się do spraw niezauważalnych z wewnątrz organizacji. Raport jaki otrzymałam po zakończeniu audytu zawierał dogłębne analizy zarówno technologii produkcji, systemu pracy załogi i problemów na wszystkich szczeblach organizacji. Ponadto, wszystkie spostrzeżenia i uwagi były udokumentowane, podparte dowodami i liczbami. Raport nie został mi jedynie wręczony, ale co istotne szczegółowo ze mną omówiony
i przedyskutowany..."
Jordaszka
"...Zarząd firmy był świadom, że w pewnych obszarach firmy istnieją problemy. Pracując jednak bezpośrednio z zespołem nie byliśmy w stanie sami zidentyfikować ich źródeł. Świeże i szerokie spojrzenie z boku wyjaśniło wiele spraw..."
Jordaszka
