Doświadczenie zdobyte w branży lotniczej, budowy maszyn i urządzeń, spożywczej i garmażeryjnej, metalowej oraz w obsłudze klienta.
Analiza procesu zachodzącego
w organizacji, poznanie jej przyczyn
i propozycja udrożenień.
Narzędzie dostosowane do potrzeb, uszyte na miarę w miejsce sztampowych kompletów rozwiązań.
ATM Group – dział serwisu.
Część druga – OPTYMALIZACJA.
Przedsiębiorstwo: Średniej wielkości firma z siedzibą w Polsce.
Branża: produkcja maszyn dopuszczonych od produktów spożywczych.
Wprowadzenie do działu nowej osoby potrafi zobrazować stan w jakim dział jest. Okazuje się, jak dystrybuowane są informacje, jak dzielona jest wiedza, jakie są zasady funkcjonowania, jak organizowana jest praca. Zwłaszcza, jeśli na co dzień dział jest jednoosobowy.
Do zadań działu serwisu należy zarówno organizowanie planowanych wyjazdów serwisantów, jak i reagowanie na sytuacje nagłe. Prace planowane, których data i miejsce wykonania są z założenia znane, nie przysparza aż tylu problemów i komplikacji.
Awarie tworzą większe komplikacje. Nie ma stałej procedury obsługi takich zgłoszeń oraz wyznaczonego jednego kanału komunikacji. Osoby odpowiedzialne za stan i prace maszyn w firmach klientów dzwonią na wszelkie znane numery telefonów związanych z firmą tak długo, aż uda im się z kimś porozmawiać.
Potrzebne są procedury, wyznaczenie kanałów komunikacji, stworzenie zarówno bazy informacji, jak i bazy awarii i napraw będących w toku oraz wprowadzenie narzędzi do organizacji i koordynacji prac wyjazdowych.
Aby odpowiednio zaspokoić potrzeby klientów, przy organizacji biura obsługi należy uwzględniać stopień awaryjności urządzeń i ilość klientów, przekładając je na ilość dostępnych telefonów. Potrzebny jest dyżurny telefon serwisowy, pod którym będzie można uzyskać pomoc nie tylko w godzinach pracy zakładu.
Równolegle z przeszkalaniem personelu tworzone są procedury obsługi klienta. Aby usystematyzować i zebrać wiedzę o awariach, postępach
i ich naprawie oraz komunikacji z klientami, wprowadzamy system do obsługi zgłoszeń. Wymaga to zmian w postępowaniu po obu stronach – zarówno obsługi, jak i klientów. Dzięki systemowi zgłoszeń, dział serwisu dostaje
lub tworzy pisemną, dostępną dla wszystkich informację o maszynie, która uległa awarii, firmie i miejscu w jakim się znajduje. W tym samym miejscu notowane są postępy prac wewnętrznych, wymieniana jest korespondencja
z klientem.
Dodatkowo, systematyzuje się komunikacja mailowa wewnątrz firmy. Ustalana jest nomenklatura, dzięki której łatwiej rozpoznać tematy serwisowe, spakować części, etc.
Klienci uczeni są nowych procedur i kanałów komunikacji. Pracownik serwisu dostępny jest przez całą dobę i przeprowadza klienta przez procedurę, uspakaja, nadzoruję postępy prac.
Cykl życia urządzenia produkowanego przez firmę kończy się w dziale serwisu, ale z niego nie wychodzi. Po zaprojektowaniu, wykonaniu, zmontowaniu i uruchomieniu maszyny u klienta, opieka nad przedsięwzięciem jest i zostaje po stronie serwisu. Dlatego ten dział posiada wszystkie dokumenty maszyn wykonanych i obsługiwanych przez firmę. Równolegle
do innych prac zaczyna tworzyć bazę wiedzy. Mają się w niej znaleźć wszystkie informacje wynikające z umowy z klientem, informacje konstrukcyjne, dokumentacja techniczna. Historia uruchomienia oraz ewentualnych napraw.
Grupy pracowników serwisowych są odpowiedzialne za wykonanie zadań przekazanych przez dział serwisu. Często potrzebna jest z ich strony kreatywność i umiejętność radzenia sobie w stresie i obcym miejscu jednocześnie. Prace ekip serwisowych są planowane – na tyle, na ile wiążą
się z uruchomieniami urządzeń i przygotowywane.
Awarie planowane nie są. Zdarzają się bez uprzedzenia. W każdej chwili może zaistnieć potrzeba pilnego, osobistego sprawdzenia maszyny. Dlatego pracownicy działu serwisu potrzebują dostępnego i jawnego kalendarza wyjazdów, który przez cały czas będzie „na widoku”.
Nie stawiamy w tym miejscu na kolejne rozwiązanie z zakresu narzędzi komputerowych, a na tanią tablicę zainstalowaną w biurze. Rozpisujemy
na niej wszystkie zaplanowane wyjazdy, ich daty, miejsca, zadania do wykonania oraz inicjały osób delegowanych.
Efekty wprowadzenia nowej osoby do działu serwisu:
Rezultaty wdrożenia nowych procedur:
"...Nieszablonowość stosowanych metod - zastosowanie narzędzia do analizy produkcji seryjnej, przy procesie jednostkowym, świadczą o elastyczności podejścia firmy OPTIMYST do analizy procesów produkcyjnych..."
Wytwórnia Konstrukcji Kompozytowych Andrzej Papiorek
"Zmapowanie procesu produkcyjnego zobrazowało jego rzeczywisty przebieg oraz określiło czas na około 73 godziny. Wynik analizy i możliwości optymalizacji procesu produkcji był obiecujący. Mapa stanu przyszłego, czyli symulacja procesu po wprowadzonych optymalizacjach wskazała, że można skrócić czas produkcji do około 43 godzin..."
Wytwórnia Konstrukcji Kompozytowych Andrzej Papiorek
"Wprowadzone zostały narzędzia do planowania produkcji, usprawniony proces obiegu dokumentacji. Najprostszym i najtańszym rozwiązaniem, które usprawniło pracę i organizację narad produkcyjnych, była tablica dostępna da wszystkich, uzupełniana o najważniejsze informacje..."
ATM Group
"...Wdrożony został system ticketowy do obsługi zgłoszeń serwisowych, który usprawnił współpracę z klientami. W dziale serwisu, również zawisła tablica, dzięki której planowanie wyjazdów zespołów serwisowych stało się klarowniejsze i skuteczniejsze. Projektowane były również nowe procedury dotyczące zmiany organizacji obiegu części serwisowych, przygotowania wyjazdów uruchomieniowych, magazynowania części uszkodzonych. Uproszczone zostały procedury dotyczące zakupów nowych części dla klientów..."
ATM Group
"...Uwagi i wnioski z audytu były konkretne, rzeczowe i odnosiły się do spraw niezauważalnych z wewnątrz organizacji. Raport jaki otrzymałam po zakończeniu audytu zawierał dogłębne analizy zarówno technologii produkcji, systemu pracy załogi i problemów na wszystkich szczeblach organizacji. Ponadto, wszystkie spostrzeżenia i uwagi były udokumentowane, podparte dowodami i liczbami. Raport nie został mi jedynie wręczony, ale co istotne szczegółowo ze mną omówiony
i przedyskutowany..."
Jordaszka
"...Zarząd firmy był świadom, że w pewnych obszarach firmy istnieją problemy. Pracując jednak bezpośrednio z zespołem nie byliśmy w stanie sami zidentyfikować ich źródeł. Świeże i szerokie spojrzenie z boku wyjaśniło wiele spraw..."
Jordaszka
