Wysłucham wszystkiego co wiesz.
Uważnie spojrzę na firmę jak na jeden organizm i wsłucham się w jej tętno.
Analizując od ogółu do szczegółu, znajdę przyczynę złej kondycji firmy.
Dobry plan działania jest podstawą dobrej realizacji zadania.
Młotek służy do wbijania gwoździ, nie do wkręcania śrub.
Nauka w praktyce polega na robieniu, tego co nowe.
Każda transformacja wymaga czasu, środków i cierpliwości zanim spostrzeże się efekty.
Nie wszystkie zyski są policzalne.
Przestrzenią budzącą kreatywność i zapał jest spokój.
Optymalizacja wg Słownika Języka Polskiego,
to „organizowanie jakichś działań, procesów itp.
w taki sposób, aby dały jak największe efekty przy
jak najmniejszych nakładach”.
Aby jednak organizować działania trzeba najpierw zbadać stan obecny.
WYSŁUCHANIE
Pierwszym krokiem jest rozmowa. Każda współpraca powinna zacząć się od poznania, ustalenia wspólnych definicji
i jak najlepszych sposobów komunikacji. Interesuje mnie historia firmy, jej cele i wyobrażenie ścieżki rozwoju jaką mają zarządzający.
Każda organizacja jest inna, tak samo jak każdy człowiek jest inny. Ważne są dla mnie wszystkie ogniwa obecnie funkcjonującego procesu. Potrzebuję poznać jakie cele i korzyści są tymi najważniejszymi dla zarządzających firmą.
Wysłucham wszystkiego co wiesz.
OBSERWACJA
Wykorzystując swoje doświadczenie, wiedzę i wypracowane metody, obrazuję procesy jakie zachodzą w firmie. Obserwuję pracowników, ich stanowiska i obowiązki. W pracy zespołowej ważne są nie tylko podziały obowiązków, ale też to, jak wszyscy grają do jednej bramki. Potrzebuję poznać zasoby firmy – to podstawowe narzędzia, dzięki którym działa i z których wykorzystaniem, można stworzyć jeszcze lepszy przepływ. Ważne są dla mnie relacje. Między stanowiskami, ale też między ludźmi, którzy je zajmują.
Uważnie spojrzę na firmę jak na jeden organizm i wsłucham się w jej tętno.
ANALIZA
Obserwując firmę jako jeden organizm zbieram dane do analizy jego kondycji. Rozkładając na czynniki cały proces,
ale nie zapominając o jego całości zdefiniuję miejsca, w których przepływ nie jest naturalnie drożny. Znajomość lokalizacji najciaśniejszych meandrów procesu pozwala na poznanie ich przyczyny i zastosowanie udrożnień, które pozwolą wyeliminować problemy i poprawić przepływ w całej organizacji. Ponad to, znając stan obecny i jego możliwości analizie poddawane są cele, tak aby dążyć do miejsca, do którego możemy dotrzeć.
Analizując od ogółu do szczegółu, znajdę przyczynę złej kondycji firmy.
STRATEGIA
Tak jak ze zdrowiem czy poprawianiem kondycji ciała, po diagnozie chorób potrzebny jest plan naprawczy. Strategia pracy nad poprawą stanu obecnego musi jest tworzona z uwzględnieniem celów do jakich dążymy. Opracowany plan zawiera zadania konieczne do wykonania, propozycję narzędzi do wdrożenia, ale też określa to wszystko w czasie i przestrzeni firmy. Wychodząc od stanu obecnego, uwzględniając posiadane zasoby materialne i ludzkie ruszamy w kierunku realnego celu.
Dobry plan działania jest podstawą dobrej realizacji zadania.
NARZĘDZIA
Znając proces jaki zachodzi w firmie, mając obraz zasobów jakie są do dyspozycji oraz poznając pracowników wybieram
te narzędzia, które najbardziej pasują do potrzeb danej organizacji. Nie proponuję wdrażania całych filozofii produkcyjnych, wybieram z nich te metody, które pomogą udrożnić konkretny proces. Nie będę sugerować rozwiązań dedykowanych wielkim produkcjom, jeśli pracuję z manufakturą. Celem nie jest wprowadzenie samego narzędzia (czy to informatycznego
czy analogowego), celem jest usprawnić proces i pracę osób, które są w niego zaangażowane.
Młotek służy do wbijania gwoździ, nie do wkręcania śrub.
WDROŻENIE
Wykonanie zadań mających poprawić przepływ w firmie, wymaga wykonania ich w opracowanej wcześniej kolejności
oraz odpowiedniej ilości czasu. To etap nauki nowego. Strategia uwzględnia w tym czasie fakt, że to co robi firma będzie działo się wolniej. Potrzebny jest czas, zaangażowanie pracowników, możliwość skupienia się na nauce i wdrażaniu nowych narzędzi i metod pracy. A to wszystko po to, aby zrobić to jak najszybciej i jak najdokładniej.
Nauka w praktyce polega na robieniu, tego co nowe.
EFEKT
Pierwszy weryfikowany efekt, to sprawdzenie, czy zaproponowane i wdrożone narzędzia w praktyce sprawdzają się tak dobrze, jak w dopracowanej teorii. Na bieżąco, jeśli coś nie jest odpowiednie następuje korekta. Przez cały proces wdrażania
i obserwowania wprowadzonych zmian sprawdzane jest, czy wyznaczone wcześniej cele dążą do realizacji.
Wiele efektów działań zauważalnych będzie po upływie odpowiedniego, dla każdej organizacji innego, czasu.
Każda transformacja wymaga czasu, środków i cierpliwości zanim spostrzeże się efekty.
KORZYŚĆ
Korzyści to nie tylko bezpośrednie efekty wprowadzonych działań. Wiele z nich jest niemierzalnych i można dostrzec
je dopiero po czasie. Komfort, płynny przepływ, brak konfliktów, równowaga to niewymierne korzyści, do których często przyzwyczajamy się tak szybko, że możemy nie zauważyć ich nastania.
Nie wszystkie zyski są policzalne.
SPOKÓJ
Spokój jest największą niemierzalną wartością jaką daje dobre i efektywne przeprowadzenie procesu zmian i udrażniania przepływu w organizacji. Kadra zarządzająca, zyskując spokój w aspekcie codziennych spraw, może skupić się na rozwijaniu firmy i stawianiu sobie następnych celów. Pracownicy pracując w uporządkowanym, płynnym systemie mogą skupiając się na jasno określonych zadaniach w ramach jawnych odpowiedzialności realizować siebie bez frustracji i dążyć do celów wyznaczanych firmie.
Przestrzenią budzącą kreatywność i zapał jest spokój.
OPTYMALIZACJA
Optymalizacja to nie tylko zlokalizowanie problemu. Bez tego kroku zmiany nie mogą zajść, bo nie wiemy, gdzie jest problem, ale na tym proces się nie kończy – od tego powinien się on zacząć.
Optymalizacja wg Słownika Języka Polskiego, to „organizowanie jakichś działań, procesów itp. w taki sposób, aby dały
jak największe efekty przy jak najmniejszych nakładach”.
Aby jednak organizować działania trzeba najpierw zbadać stan obecny. Żeby nowe narzędzia i metody dostosowywać
do zdrowo współpracującej ze sobą organizacji, i jednocześnie, aby te narzędzia i metody jak najlepiej dostosować, indywidualnie dopasować do konkretnej firmy.
"...Nieszablonowość stosowanych metod - zastosowanie narzędzia do analizy produkcji seryjnej, przy procesie jednostkowym, świadczą o elastyczności podejścia firmy OPTIMYST do analizy procesów produkcyjnych..."
Wytwórnia Konstrukcji Kompozytowych Andrzej Papiorek
"Zmapowanie procesu produkcyjnego zobrazowało jego rzeczywisty przebieg oraz określiło czas na około 73 godziny. Wynik analizy i możliwości optymalizacji procesu produkcji był obiecujący. Mapa stanu przyszłego, czyli symulacja procesu po wprowadzonych optymalizacjach wskazała, że można skrócić czas produkcji do około 43 godzin..."
Wytwórnia Konstrukcji Kompozytowych Andrzej Papiorek
"Wprowadzone zostały narzędzia do planowania produkcji, usprawniony proces obiegu dokumentacji. Najprostszym i najtańszym rozwiązaniem, które usprawniło pracę i organizację narad produkcyjnych, była tablica dostępna da wszystkich, uzupełniana o najważniejsze informacje..."
ATM Group
"...Wdrożony został system ticketowy do obsługi zgłoszeń serwisowych, który usprawnił współpracę z klientami. W dziale serwisu, również zawisła tablica, dzięki której planowanie wyjazdów zespołów serwisowych stało się klarowniejsze i skuteczniejsze. Projektowane były również nowe procedury dotyczące zmiany organizacji obiegu części serwisowych, przygotowania wyjazdów uruchomieniowych, magazynowania części uszkodzonych. Uproszczone zostały procedury dotyczące zakupów nowych części dla klientów..."
ATM Group
"...Uwagi i wnioski z audytu były konkretne, rzeczowe i odnosiły się do spraw niezauważalnych z wewnątrz organizacji. Raport jaki otrzymałam po zakończeniu audytu zawierał dogłębne analizy zarówno technologii produkcji, systemu pracy załogi i problemów na wszystkich szczeblach organizacji. Ponadto, wszystkie spostrzeżenia i uwagi były udokumentowane, podparte dowodami i liczbami. Raport nie został mi jedynie wręczony, ale co istotne szczegółowo ze mną omówiony
i przedyskutowany..."
Jordaszka
"...Zarząd firmy był świadom, że w pewnych obszarach firmy istnieją problemy. Pracując jednak bezpośrednio z zespołem nie byliśmy w stanie sami zidentyfikować ich źródeł. Świeże i szerokie spojrzenie z boku wyjaśniło wiele spraw..."
Jordaszka
