Odpowiedzi na pytania, które sobie zadajesz i takie, które warto sobie zadać.
Ciekawostki ze świata procesów, zmian i optymalizacji: usługi, produkcje, MiŚP, JDG.
Instrukcje zmian, które możesz wprowadzić do firmy sam.
Klient wraca - to jest informacja zwrotna.
Wraca po ten sam produkt czy usługę - znaczy, że trafiamy w potrzeby grupy docelowej, dobrze robimy swoją robotę, etc.
Jeżeli natomiast wraca aby zwrócić produkt czy reklamować usługę to dostajemy informację, że mamy robotę do wykonania.
Zostajemy detektywami we własnej firmie i przeprowadzamy śledztwo. Zacząć jednak musimy nie od początku, a od końca. Dokładnie z tego miejsca, w którym właśnie stoi nasz klient.
Śledztwo to nic innego jak szukanie odpowiedzi na pytania w takim, a nie innym kontekście.
Na pierwszy ogień weźmy sytuację, w której firma sprzedaje efekty własnej produkcji. Mamy kilka różnych produktów, magazyn pełen gotowych wyrobów i dział wysyłek oraz proces produkcji i projektowania.
Dlaczego w tym scenariuszu klient zwraca produkt? Najprawdopodobniej:
produkt jest wadliwy / jakość różni się od oczekiwanej
produkt nie jest tym co zostało zamówione
produkt zepsuł się po rozpakowaniu
produkt został dostarczony później niż obiecano i nie jest już klientowi potrzebny
klient znalazł inny produkt, który bardziej mu odpowiada, ale nie mógł anulować zamówienia
Hipoteza 1: produkt jest wadliwy. Czy faktycznie tak jest, a jeśli tak - gdzie popełniono błąd?
Badamy więc produkt;, jeśli okaże się odpowiedni, sprawny, zgodny z założeniami - problem przeskakuje do Obsługi Klienta, której zadaniem jest teraz odpowiednia komunikacja z klientem.
Jeśli jednak hipoteza zostaje potwierdzona, i produkt nie jest taki jak być powinien, szukamy dalej.
Czy zapakowano wadliwy produkt?
Jeśli istnieje takie prawdopodobieństwo, to:
czy sposób pakowania przesyłek jest bezpieczny dla produktu?
czy produkt może zostać uszkodzony na drodze z magazynu (półki) do działu pakowania (stołu)?
czy produkty są przechowywane w magazynie we właściwy i bezpieczny dla nich sposób?
czy obsługa magazynu jest bezpieczna dla produktu? czy np. jest duża szansa, że produkt spanie na podłogę w trakcie pobierania go z półki przez magazyniera balansującego na drabinie, ponieważ ten nie ma go gdzie bezpiecznie odłożyć?
czy przed przyjęciem do magazynu produkty są sprawdzane?
czy produkt został poprawnie wykonany przez naszą produkcję?
czy zostały zastosowane odpowiednie materiały, a technologia produkcji utrzymana z należytą starannością?
czy pracownik produkcji mógł uszkodzić produkt np. przy zdejmowaniu go z maszyny?
czy na produkcję dostarczane są odpowiednie wytyczne i informacje o tym co ma zostać wyprodukowane?
czy jest tworzona i jak wygląda dokumentacja produkcji?
czy technologia jest dostosowana do wytwarzania takich produktów?
czy projekt produktu jest odpowiedni do zasobów produkcyjnych?
czy handlujemy tym co produkujemy?
W ten sposób przemaszerowaliśmy od końca firmy do jej początku i to pracując dopiero nad pierwszą hipotezą naszego śledztwa.
Hipoteza 2: produkt nie jest tym co zostało zamówione. Dla uproszczenia: klient zamówił przez internet czerwony młotek a otrzymał niebieski łom.
Czy klient na 200% zamówił to, co sądzi, że zamówił? Błąd mógł zdarzyć się jemu - w takim wypadku to Obsługa Klienta powinna zająć się tą rozmową.
Warto też sprawdzić czy nie zaistniał błąd techniczny w sklepie, oraz czy jego obsługa jest dla ludzi tak prosta, jak nam się wydaje.
Jeśli jednak klient zamówił czerwony młotek, a otrzymał coś innego? Wracamy do śledztwa.
czy przy pakowaniu sprawdzana jest zgodność pakowanego produktu z zamówieniem?
czy magazyn weryfikuje pobrany przedmiot z np. zawartością pudełka?
jak system magazynowania rozróżnia produkty? Czy jest to utrudnione, czy widoczne na pierwszy rzut oka?
czy są określone i jawne stany magazynowe, w tym minimalne stany magazynowe?
jak produkty trafiają z produkcji do magazynu?
Przy rozważaniu tej hipotezy źródło problemu powinniśmy znaleźć na magazynie i tam skupić swoje działania dedukcyjne i naprawcze.
Hipoteza 3: Produkt zepsuł się przy rozpakowywaniu.
Zakładamy, że proces produkcji i kontroli jakości zapewnia bezpieczeństwo produktu. Czyli że z produkcji schodzi produkt kompletny i sprawny.
Klient reklamuje produkt, ale tak naprawdę reklamowany jest sposób jego pakowania. W tej sytuacji zakres naszego śledztwa będzie następujący:
Czy produkt faktycznie jest uszkodzony?
Jeśli nie jest, trzeba sprawdzić jakie informacje o produkcie dostaje klient przed zakupem. Czy wie jak ma wyglądać, działać, etc.
Jeśli produkt jest zepsuty, to pytanie czy faktycznie wydarzyło się to, w trakcie rozpakowywania:
czy opakowanie produktu jest dla niego samego bezpieczne?
czy jest odpowiednio oznaczone?
czy proces pakowania uwzględnia proces rozpakowywania? Czy klient jest w stanie łatwo wyjąć produkt z minimalnym ryzykiem uszkodzenia?
czy dział / stanowisko pakowania jest odpowiednio wyposażone?
Kiedy produkowane są elementy wrażliwe, które mogą ulec uszkodzeniu w trakcie przechowywania w magazynie, podczas pakowania, transportu czy rozpakowywania, dobrze jest kontrolować jakość nie tylko po wytworzeniu, ale również w trakcie pakowania.
Hipoteza 4: produkt został dostarczony później i nie jest już klientowi potrzebny.
Teoretycznie taka hipoteza może być rozważana tylko w granicach działu obsługi klienta, transportu i magazynu. Kwestie takie jak informacje o czasie dostawy, weryfikacja tego ile i dlaczego tak długo trwa transport, jak również długość czasu pomiędzy zamówieniem produktu przez klienta a jego spakowaniem, mogą zawierać rozwiązanie zagadki. Jeżeli jednak tak nie jest, trzeba zadać pytania wchodząc głębiej w procesy firmy.
czy są określone stany magazynowe - minimalne i optymalne?
czy produkcja działa w zalezności od stanów magazynowych czy od zamówień?
czy dział sprzedaży ma wgląd do stanów magazynowych poszczególnych produktów?
czy sprzedawane są produkty z magazynu?
czy liczby sprzedanych produktów wpływają na liczbę produktów w magazynie?
Komunikacja sprzedaży z magazynem jest niezbędna. Kiedy jednak stan magazynu nie wpływa stale na planowanie produkcji - czyli uzupełnianie magazynu - to mamy problem.
Hipoteza 5: klient znalazł inny produkt, który bardziej mu odpowiada, ale nie mógł anulować zamówienia.
Ten scenariusz kieruje nasze śledztwo w stronę pytań fundamentalnych:
czy to co produkujemy jest potrzebne na rynku?
czy rynek wie o tym co produkujemy?
czy klient wie jak dobry i użyteczny jest nasz produkt?
czy wiemy co produkuje nasza konkurencja?
czy wiemy dlaczego klient nie wybiera nas?
czy nasz system obsługi klienta i składania zamówień pozwala klientowi łatwo zrezygnować z zakupu?
co komunikujemy klientowi?
Każdy produkt ma swój cykl życia. Nawet jeśli jest absolutnie przełomowy, potrzebny i konkurencyjny cenowo, jest kilka warunków jego sukcesu. Z jednej strony Świat musi o nim wiedzieć, z drugiej musimy pamiętać, że praca nad nim powinna być stała.
Jeśli dotarłeś do tego miejsca, sądzę, że przekonałam Cię, że bez względu na to po co i dlaczego wraca klient - jest on skarbnicą wiedzy.
Każda informacja na temat firmy i jej działania (bez względu na miejsce w jakim się pojawia, z czego wynika, etc) może być źródłem pytań.
Każde pytanie - źródłem poszukiwania odpowiedzi, a każda odpowiedź genezą optymalizacji i wzrostu naszego działania.
"...Nieszablonowość stosowanych metod - zastosowanie narzędzia do analizy produkcji seryjnej, przy procesie jednostkowym, świadczą o elastyczności podejścia firmy OPTIMYST do analizy procesów produkcyjnych..."
Wytwórnia Konstrukcji Kompozytowych Andrzej Papiorek
"Zmapowanie procesu produkcyjnego zobrazowało jego rzeczywisty przebieg oraz określiło czas na około 73 godziny. Wynik analizy i możliwości optymalizacji procesu produkcji był obiecujący. Mapa stanu przyszłego, czyli symulacja procesu po wprowadzonych optymalizacjach wskazała, że można skrócić czas produkcji do około 43 godzin..."
Wytwórnia Konstrukcji Kompozytowych Andrzej Papiorek
"Wprowadzone zostały narzędzia do planowania produkcji, usprawniony proces obiegu dokumentacji. Najprostszym i najtańszym rozwiązaniem, które usprawniło pracę i organizację narad produkcyjnych, była tablica dostępna da wszystkich, uzupełniana o najważniejsze informacje..."
ATM Group
"...Wdrożony został system ticketowy do obsługi zgłoszeń serwisowych, który usprawnił współpracę z klientami. W dziale serwisu, również zawisła tablica, dzięki której planowanie wyjazdów zespołów serwisowych stało się klarowniejsze i skuteczniejsze. Projektowane były również nowe procedury dotyczące zmiany organizacji obiegu części serwisowych, przygotowania wyjazdów uruchomieniowych, magazynowania części uszkodzonych. Uproszczone zostały procedury dotyczące zakupów nowych części dla klientów..."
ATM Group
"...Uwagi i wnioski z audytu były konkretne, rzeczowe i odnosiły się do spraw niezauważalnych z wewnątrz organizacji. Raport jaki otrzymałam po zakończeniu audytu zawierał dogłębne analizy zarówno technologii produkcji, systemu pracy załogi i problemów na wszystkich szczeblach organizacji. Ponadto, wszystkie spostrzeżenia i uwagi były udokumentowane, podparte dowodami i liczbami. Raport nie został mi jedynie wręczony, ale co istotne szczegółowo ze mną omówiony
i przedyskutowany..."
Jordaszka
"...Zarząd firmy był świadom, że w pewnych obszarach firmy istnieją problemy. Pracując jednak bezpośrednio z zespołem nie byliśmy w stanie sami zidentyfikować ich źródeł. Świeże i szerokie spojrzenie z boku wyjaśniło wiele spraw..."
Jordaszka
