Case study

Producent żywności, grupa około 8 spółek

Szybko rosnąca grupa produkcyjna z eksportem do sieci handlowych. System, na którym stała cała operacja, przestał nadążać - a nikt nie ufał już danym.

Punkt startu

Wszystko poza systemem

Niewyjaśnione różnice stanów magazynowych rzędu milionów złotych miesięcznie.
Znaczna część czasu księgowości szła na ręczne prostowanie błędnych danych.
IT bez struktury, bez ticketingu, wiedza skupiona w kilku osobach.
Codzienna praca na Excelu i komunikatorach, bo z systemu nie dało się wyciągnąć danych.

Jak podeszliśmy

Audyt, którego nie dało się zrobić po staremu

Rozmowy z ludźmi wszystkich działów - dziesiątki wywiadów - poprowadziliśmy zdalnie i przetworzyliśmy autorskim narzędziem AI: transkrypcje zamienialiśmy w ustrukturyzowaną wiedzę, a z niej budowaliśmy bazę wiedzy o firmie i mapy procesów w standardzie BPMN. Do tego wizyta na miejscu - przejście przez halę produkcyjną i rozmowy przy stanowiskach.

Raport zrobił na zarządzie wrażenie ilością zebranych danych i trafnością obserwacji. To zbudowało zaufanie i mandat do prowadzenia zmiany.

Weszliśmy, żeby doradzić, jak rozwijać ich system. Po ocenie stanu rekomendacja była odważna: nie rozwijać, tylko wymienić - i najpierw uporządkować dane, procesy i ludzi, żeby tę decyzję dało się podjąć świadomie.

Gdzie jesteśmy

Od gaszenia pożarów do porządku

Wdrożony jeden system zgłoszeń zamiast chaosu kanałów.
Uporządkowana struktura dokumentów i baza wiedzy.
System do zarządzania projektem i przejrzysty backlog.

Nowy dział IT - po połączeniu z analityką - i jego lider.
Monitoring, backup i plany awaryjne zamiast pojedynczych punktów awarii.
Równolegle: wdrożenie w drugim zakładzie jako test rozwiązania dla całej grupy.

CZEGO KLIENT UCZY SIĘ Z TEJ WSPÓŁPRACY

Niezależnie od tego, jaki problem albo zagrożenie się pojawi - zawsze mamy wstępny plan awaryjny.

Masz podobny chaos? Porozmawiajmy